减少五金冲压件弯曲过程中回弹的方法。五金冲压弯曲的生产加工应是原材料增加弯曲距离使其变形的加工工艺，使原材料受到弯曲效应，导致内部结构弯曲地应力。应力分布以板的中性面为边界，两侧的台刀为拉应力，内侧为压应力。弯曲距离清除后，原材料恢复正常的压缩变形平衡感距状态。与冲压件的标准外观相比，也会产生向外拉力或向内倾斜，称为弹性反应变形。为了区分，有时向外延伸状态称为回弹，向内倾斜称为转弯。从弯曲方法来看，v型弯曲和u型弯曲有区别，但两者的回弹量不同，本质上是一样的。

影响回弹的因素有冲压材料、厚度、冲压工作压力、磨具尺寸等。

1.凸模的曲率半径。随着曲率半径的增加，回弹量随着曲率半径的减小而增加。虽然原材料略有不同，但以下厚度一般最合适。同时，我们应该知道弯曲板材料的曲率半径很小。

2.凹模肩角半经太小。凹模肩半经过大时，冲压件向外伸展，过钟头向内倾斜。一般选择厚度的2~4倍。

3.弯模。弯曲是内外开度小，向外开度随扩大而降低。一般弯曲度应在厚度的4倍左右。

4.凸起，凹凸间隙。凸模与凹模之间的间隙超过厚度，板材不能很好地迎合凸模。凸模角度越多，反弹越多。相反，间隙过钟，反弹相似，但变成内悬。一般间隙低于厚度0.O2O.05mm最合适。

考虑到上述因素的出现，当然，如果综合考察各种因素和反弹特性，应允许受力部件的弯曲情况反弹，然后对原因进行劝阻。反弹的主要原因是钣金弯曲全过程后，钣金弯曲位置的承载力不均匀。如果将这部分不均匀的地应力转化为均匀的地应力，即使所有的横截面都充满了压应力或拉应力，也可以减少反弹量。但有些冲压件对变形要求较高，如果不适合印刷，此时需要在规划和技术上采取相应的解决方案。对于此类冲压件，应采用凸模和凹模的形式，对反弹较少的冲压件也能起到一定的作用。